•一、簡介

　　–原理、結構、三對關鍵摩擦副

　　•二、故障分析與排除

　　–1輸出流量不夠或根本不出油

　　•吸入阻力大或吸入空氣；軸受力不好；回程彈簧或回程盤損壞；配流盤與缸體之間有污物；柱塞或柱塞孔損壞；變量機構位置不對；油溫太高；裝配不好。

　　–2壓力提不高或根本不上壓

　　•前述流量不足均可能導致；變量機構未調(diào)節(jié)好；其他原因。

　　–3泵噪聲大、壓力波動大

　　•吸入空氣；變量活塞運動不靈活；三角槽角度太小；變量機構剛度較小；滑靴與球頭配合松動；變量機構泄漏大。

　　–4泵發(fā)熱、油液溫升過高

　　•柱塞與柱塞孔、配流盤與缸體結合面磨損，泄漏大；泵內(nèi)運動副嚴重磨損拉毛，機械效率低；

　　»泵偏心小或工作壓力低；油粘度大，油箱容積?。惠S承磨損，傳動憋勁。

　　–5泄漏油管漏油嚴重(內(nèi)外漏)

　　•缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等磨損；變量活塞磨損，導致泄漏；結合處密封件損壞；油封漏油。

　　–6泵不能轉(zhuǎn)動

　　•柱塞卡死；滑靴脫落；球頭折斷；回程盤破裂；缸體與配流盤燒結；

　　–7變量機構失靈

　　•變量頭軸瓦圓弧面磨損嚴重；控制油通道堵塞；變量活塞卡死；控制閥芯彈簧損壞；變量機構泄漏

　　–8配流盤與缸體貼合面磨損或燒壞

　　•油液較臟；啟動時泵內(nèi)無油；配流盤硬度不夠；缸體材質(zhì)較差；配流盤高溫高壓變形；泵殼內(nèi)支承孔與傳動軸同軸度差；缸體與軸承的配合間隙過大；傳動軸花鍵配合處間隙太?。桓左w配流面與轉(zhuǎn)動中心不垂直；傳動軸彎曲；配流盤高低壓過渡區(qū)困油嚴重。

　　–9滑靴與斜盤貼合面磨損或燒壞

　　•油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盤硬度或加工精度不夠；滑靴臺肩厚度不一致；滑靴表面靜壓支承精度不夠；柱塞球頭平面偏?。?/p>

　　•三、軸向柱塞泵的修理

　　–缸體、配流盤、斜盤、柱塞、變量頭、斜盤

　　•四、軸向柱塞泵裝配

　　–清洗、去毛刺；禁止用硬物敲打、防止定心彈簧鋼球脫落；注意泵體與配流盤上銷的安裝；

　　•五、軸向柱塞泵的使用

　　–1安裝前系統(tǒng)清洗干凈

　　–2新泵使用一周后將全部油液過濾一次

　　–3

　　–4自吸的有關問題：吸油高度、吸油濾油器、轉(zhuǎn)速、吸油管通徑

　　–5倒灌自吸

　　–6泄漏油管的接法

　　–7工作介質(zhì)

　　–8泵的啟動及運轉(zhuǎn)

　　采取必要的冷卻措施

發(fā)表于 @ 2010年03月16日 20:38:00 |點擊數(shù)（）

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